Arena de resina de fundición por gravedad
Arena de resina de moldeo por gravedad
Gravity Casting
Fundición por Gravedad
Gravity Casting
Fundición por Gravedad

Fundición en Molde Permanente por Gravedad para trabajos repetitivos

Omnidex Mining como experto en fundición en molde permanente por gravedad, ha producido durante muchos años piezas de fundición por gravedad de calidad para el sector minero. Somos muy conscientes de que se requiere un alto nivel de habilidad para producir las piezas de fundición por gravedad de alta calidad que exige la industria minera, y siempre insistimos en el más alto nivel de calidad para asegurarnos de que nuestro producto esté a la altura de sus expectativas.

Nuestro proceso de fundición por gravedad puede producir piezas con un acabado suave con todas las especificaciones de material, dimensiones y tolerancias estrechamente supervisadas y mantenidas. Al igual que los otros procesos de fundición que ofrecemos, garantizamos que no hay porosidad en nuestras piezas de fundición por gravedad. Aprenda más sobre nuestra garantía aquí.

¿Cuál es la diferencia de la fundición en molde permanente por gravedad?

Uno de los métodos más antiguos utilizados para fundir metales y aleaciones es la fundición en molde permanente por gravedad. Como su nombre sugiere, el proceso implica moldes que pueden ser reutilizados muchas veces, haciendo este proceso ideal para la producción en masa. Aunque el costo de producción puede reducirse para proyectos repetidos, la fundición en molde permanente por gravedad sigue estando entre la fundición en arena y la fundición a presión en términos de gasto total, con costos medios de fabricación y de equipamiento. Vea nuestra animación sobre cómo funciona el proceso:

Video del proceso de moldeo permanente por gravedad de Omnidex

El moldeo permanente por gravedad tiene las siguientes ventajas:

Las limitaciones y desventajas de la fundición en molde permanente por gravedad:

Nuestra Experiencia en Fundición en Molde Permanente por Gravedad

Aseguramos un flujo de metal suave y mínimos defectos de fundición precalentando el molde de fundición entre 150°C (300°F) y 260°C (500°F). Luego aplicamos una capa de cerámica a las cavidades del molde para extender la vida útil del mismo y facilitar la extracción de las piezas de fundición.

Una parte crucial del proceso es el vertido del metal fundido. El molde suele estar hecho de dos mitades de hierro o acero (mitad masculina y femenina). También se pueden añadir núcleos de resina o arena para hacer piezas huecas. Los mejores materiales para el moldeo por gravedad son las aleaciones no ferrosas con puntos de fusión más bajos, como las aleaciones de aluminio, zinc y cobre. No se recomiendan los materiales con un punto de fusión más alto, ya que pueden desgastar el molde más rápidamente.

Cabe señalar que, si el proceso de vertido no se realiza de forma uniforme, pueden aparecer marcas de flujo en las piezas acabadas. Por eso tenemos nuestros propios especialistas en fundición que supervisan todo el proceso, asegurándose de que el metal fundido se vierta en el molde a la velocidad adecuada. Después de que la fundición está hecha, todos los bebederos y canales son recortados con precisión, luego limpiados y pintados (si es necesario) por un equipo de trabajadores experimentados.

Pieza de fundición por gravedad
Pieza de Fundición por Gravedad
Pieza de fundición por gravedad
Pieza de Fundición por Gravedad
Pieza de fundición por gravedad
Pieza de Fundición por Gravedad
Pieza de fundición por gravedad
Pieza de Fundición por Gravedad
Pieza de fundición por gravedad
Pieza de Fundición por Gravedad
Pieza de fundición por gravedad
Pieza de Fundición por Gravedad
Pieza de fundición por gravedad
Pieza de Fundición por Gravedad
Pieza de fundición por gravedad
Pieza de Fundición por Gravedad
Pieza de fundición por gravedad
Pieza de Fundición por Gravedad

Si está buscando iniciar una producción de fundición en molde permanente por gravedad, no dude en contactarnos. Podemos ayudarle a encontrar la solución que mejor se adapte a sus necesidades. ¡No olvide consultar otros procesos de fundición en nuestra página web!

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